Plaatide vuukide tarbimine

Sõltumata sellest, kuidas keraamiliste plaatide paigaldamine, on selle vahele jäävad õmblused spetsiaalse lahendusega - vuugisegu Sõltumata sellest, kuidas keraamiliste plaatide paigaldamine, on selle vahele jäävad õmblused spetsiaalse lahendusega - vuugisegu. Plaatide paigaldamise meetod on mitmel põhjusel eelistatavam kui tagumik-taga meetod: sel viisil paigaldatud plaadid ei lange maha, ei pragune, näevad välja esteetilisemad ja õmblused peidavad keraamiliste elementide kõik mõõtmed. Ideaalne 15x15 cm suuruste keraamiliste plaatide õmbluse laius on 1,5-2 mm, põrandakatete osade puhul 33x33 cm suurused on 2-3 mm. Jääk tuleb valida vastavalt plaadi toonilisele iseloomule.

Keraamiliste plaatide plaat on saadaval tsemendi- ja epoksübaasil. Traditsiooniliste plaatide puhul kasutatakse tsemendimurru plaatidel, mille laius on 6 mm. Ujulite ja spetsiaalsete põrandatüüpide puhul, mille õmbluse laius on 4-16 mm, kasutatakse plaatide liigutamiseks ja deformeerimiseks spetsiaalset süvistust õmblusstruktuuri hävitamata.

Krohvi tarbimist saab arvutada sõltuvalt vooderdatud pinna pindalast ja keraamiliste plaatide suurusest. Näiteks standard põrandaplaadid 30x30 cm, mille laius on 2 mm, vajab 300 grammi süvendit 1 m2 pindala kohta. Õmbluslahus valmistatakse rangelt vastavalt tootja juhistele, nii et saadud plastmaterjalid täidavad kvalitatiivselt vuukide vahelisi õmblusi. Mosaiikplaatide puhul, mille tavaline suurus on 5x5 cm ja õmbluse laius 2 mm, kulub see umbes 1 kg kuivainest, kuna selline märkimisväärne kulu on seotud mosaiikielementide väikese suurusega ja märkimisväärse arvu õmblustega.

Liigeste mördi tarbimise arvutamise valem

(A + B) / (A * B) * C * D * F = kg / m2 (+ marginaal 10-15%)

A - plaatide pikkus (mm)

B - plaatide laius (mm)

C - keevituse laius (mm)

D - õmbluse sügavus (mm)

F on süvendi mahukaal, ligikaudu 1,6

Soovitud konsistentsi süvendamiseks peate kasutama spetsiaalset lateksit või puhta jahedat vett, mille temperatuur peaks olema +5 kuni + 35 ° C. Segu segatakse ettevaatlikult väikese kiirusega ehitussegistiga, et saada homogeenne mass ilma tükideta. Pärast segamisprotsessi säilitatakse 5–10-minutiline paus, seejärel lahus segatakse uuesti ja alles pärast seda on plaat kasutamiseks valmis. Proportsionaalsuse mittetäitmine võib põhjustada pudeli füüsikaliste ja keemiliste omaduste halvenemist ning suurendada selle tarbimist. Mördiga töötamiseks tuleks kasutada spetsiaalseid tööriistu - kummist spaatleid, mis on saadaval erinevates suurustes ja konfiguratsioonides.

Täiteainete õmbluste materjalide tarbimise tabel

Seotud artiklid